(一)機器的安裝
1、整機吊運
草莓TV官方入口整機吊運時,如果設備較大,可先將可移動的濾板卸下,以減輕起吊重量,注意切不可將濾板表麵損傷,機架安裝好後,濾板按原來順序放回。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運時必須找準重心,鋼絲繩選擇合理,鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質材料襯墊。
2、草莓TV官方入口的安裝
一般情況下,草莓TV官方入口應水平安裝於混凝土基礎結構架上,止推板支腳用地腳螺栓固定,油缸座支腳不固定,以保證主梁在受力狀況下有一定的軸向位移。基礎應采用水泥二次灌漿而成,基礎平麵需光滑,標高以卸渣操作方便為準,同時應考慮廠房下水地溝的開設。安裝時,機架應進行水平及對角線校正。安裝地點離處理物料場地越近越好,為了卸料時便於操作,機架周圍留一米左右的空間。電氣控製箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電氣元件受損,影響正常工作。濾板的排列順序應以出廠時的排列順序為準,不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的牆板不得移至其它位置使用。濾布可用電烙鐵等專用工具燙料,以免濾布起毛邊。進料泵壓力和流量的選擇應與我公司產品相匹配,並在進料管路上安裝回流管和壓力表,以保證壓力調節的需要。如機型為可洗的,洗滌泵的選擇要求與進料泵相同,但洗滌水壓力應略高於進料壓力。應在進料泵前安裝粗過濾裝置,以防止垃圾雜物進入泵和機器內損壞機件。進料時,慢慢旋轉進料閥門,使壓力逐漸升高。進料總閥門的安裝應靠近止推板。液壓站安裝的位置可根據用戶實際場地而定,安裝時應避免其它料漿混入油箱中,影響液壓元件動作的靈敏性,甚至損壞液壓元件。
3、管路係統的安裝
管線的安裝可根據管口圖及管線布置圖,並結合用戶單位現場實際情況進行安裝,但應注意管線的安裝、使用及維修必須方便,管線不得接錯,管線應盡量短。此外,草莓TV官方入口還可根據需要配備空氣壓縮機一台,儲氣罐一隻,以供吹氣用(隔膜機型選配)。以上設備及各種閥門均由用戶自備,也可由我公司代配。進料泵的選擇,可根據流量、顆粒度、粘度等要求而定,但壓力不能超過草莓TV官方入口可承受過濾壓力(詳見說明書)。
(二)草莓TV官方入口的調試
1、檢查整機
(1)將液壓站、電控箱擦幹淨,油箱內部清洗幹淨,檢查電源以及壓緊、放鬆油管是否安裝正確,電接點壓表上下限壓力調定是否合適,電源布線是否安全合理。
(2)將機架、濾板、活塞杆擦幹淨,檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象,如有,需展平。
(3)檢查進料、水洗、吹氣(如帶反吹係統)、出液、壓榨(隔膜機型)等管路、閥門的配置是否正確、合理。
2、電控液壓調試(具體操作程序見:六、操作規程及使用方法)
(1)當以上所需檢查的各項目確認無誤後,向油箱內注入幹淨的液壓油至規定油位。接通電源,先點動“壓緊”按鈕,觀察電機是否沿順時針方向正轉。然後將高壓溢流閥壓力調至2Mpa左右,控製油缸活塞前後反 複走動數次,以排盡油缸內空氣。
(2)首次壓緊上壓時,將壓力調到10Mpa,壓緊後觀察機架各連接處是否正常,主梁是否有變形現象。 如一切正常再將壓力分別依次調高,每調高一次觀察一次。如果異常情況需馬上停止,並放鬆濾板,待查明原因後重新調試。
(4)設備壓緊,查看油壓上升至電接點壓力表上限時是否會自動停機。在保壓狀態時,觀察油壓保壓情況,在第一次上壓時,壓力下降速度≤3Mpa/10min為正常,當壓力降至電接點壓力表下限後,電機自動啟動上 壓,第二次壓降速度≤2Mpa/20min屬正常,來回試驗三次。
3、過濾部分調試
(1)壓緊濾板並保壓。
(2)打開所有出液閥門,關閉水洗、吹氣(可洗機型)閥門,進料閥門打開三分之一左右,啟動進料泵,觀察濾液及進料壓力變化,如壓力超高,需打開回流管路上的閥門進行調節。由於濾布的毛細作用,剛開始過濾時,濾液稍許渾濁屬正常現象。一般明流機型待過濾5-10分鍾後可將進料閥門開大,暗流為10-20分鍾。
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(1)壓緊濾板:按下“壓緊”按鈕,活塞杆前移,壓緊濾板,達到標定上限壓力時,電機自動停止,草莓TV官方入口進入自動保壓狀態。
(2)進料過濾:進入保壓狀態後,檢查各管路閥門開閉狀況,確認無誤後啟動進料泵,慢慢開啟進料閥,料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室,在規定壓力下實現加壓過濾,形成濾餅。
(3)洗滌濾餅(適合於可洗機型):過濾完畢,洗滌水由洗滌孔通入各濾室內,滲過濾餅層,對濾餅進行洗滌。通過洗滌可進一步回收濾餅中的有效成份,或除去其中有害成份。若需對濾餅進行吹氣,則可從洗滌孔通入壓縮空氣,帶走濾餅中的部分水分。
(4)壓榨濾餅(適合於隔膜機型):將進料閥門關閉,打開壓榨管進水閥門,關閉出水閥門,開始往隔膜板進氣/水壓榨濾餅;待水咀幾乎無液體流出時,停止壓榨,關閉壓榨管進水閥門,打開出水閥門,將隔膜板內氣/水完全釋放,清空壓力。
(5)放鬆濾板:先按“停止”按鈕,取消保壓狀態,再按下“放鬆”按鈕,活塞回程,濾板鬆開。活塞回退到位後,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結束。
(6)拉板卸餅(適合於自動拉板機型):按下“自動拉板/拉板向前”按鈕,拉板係統開始工作,將濾板逐一拉開,同時濾餅靠自重卸掉。拉板過程中可拉動設備兩側的拉線使拉板暫停,當拉板全部完成後,機械手會自動回到初始位置並停機。
(7)清洗整理濾布:拉板卸料結束後,殘留在濾布上的濾渣必須清理幹淨,濾布應重新整理平整,開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時,則需對濾布進行清洗或更換。
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